就鋼鐵企業(yè)來看，軋鋼占據(jù)十分重要的地位。目前，產(chǎn)品的檔次不斷得以提高，而且逐漸趨于自動化，控制精度也得到大幅度提高，這就更加奠定了軋鋼液壓設(shè)備中技術(shù)的重要地位。
 

　　軋鋼設(shè)備中都包含有液壓系統(tǒng)，主要具備以下特征：
 

　　(1)液壓泵站分布相對比較集中，而控制閥的分布卻相對比較分散，通過復(fù)雜的執(zhí)行機構(gòu)來運作。
 

　　(2)系統(tǒng)內(nèi)的壓力大、流量比較大。
 

　　(3)運作頻率大、響應(yīng)時間短。
 

　　(4)運用了很多精度高的控制閥。
 

　　(5)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多。
 

　　(6)工作環(huán)境受外界影響大，且條件十分嚴(yán)苛。
 

　　(7)液壓系統(tǒng)可以長時間運作。
 

　　基于上述特征，我們發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障是常事，而且這些故障一般都比較難發(fā)現(xiàn)，更難被排除。雖然這些故障很難被排除，但是它們的存在必然會對液壓系統(tǒng)的正常工作帶來阻礙，而且還會對環(huán)境造成一定的危害，導(dǎo)致軋制成本被無故增加。可見，對于軋鋼設(shè)備來講，必須采取一定措施來有效防止液壓泄露問題的出現(xiàn)。
 

　　泄露的原因分析
 

　　縱觀整個液壓系統(tǒng)，液壓油首先從油箱里出來，然后經(jīng)過各個環(huán)節(jié)進(jìn)行運用，因此每一個環(huán)節(jié)都存在系統(tǒng)泄露的可能。對于一個軋鋼設(shè)備而言，有很多原因會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)的泄露，歸結(jié)起來主要有如下幾個方面的原因：
 

　　(1)振動與沖擊。液壓系統(tǒng)的傳遞功率比較大，而且響應(yīng)速度比較快，這就可能帶來較大的沖擊力，造成零部件被松動，這都會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄露問題。
 

　　(2)密封件受到損傷。密封件的選型和裝配都不合理，再加上溝槽的尺寸不恰當(dāng)，這都會對密封件造成一定的損害，造成液壓系統(tǒng)的泄露現(xiàn)象。此外，密封件如果因為使用時間過長而老化或者是被磨損，都可能導(dǎo)致系統(tǒng)泄露。
 

　　(3)高溫。熱軋設(shè)備在進(jìn)行運作的過程中，很難避免受到輻射，而且運作過程中會產(chǎn)生大量的熱，最終導(dǎo)致系統(tǒng)溫度持續(xù)上升至高溫。高溫所引發(fā)產(chǎn)生系統(tǒng)泄露主要通過如下方式表現(xiàn)出來：

　?、儆捎跍囟冗^高，液壓油的粘度開始下降，這就導(dǎo)致很多縫隙的出現(xiàn)，引發(fā)泄露。

　?、诜墙饘倜芊饧捎谑艿礁邷氐挠绊懚饾u老化，使得密封結(jié)構(gòu)遭到破壞，出現(xiàn)泄露問題。

　　③液壓油由于溫度過高而變質(zhì)，逐漸喪失潤滑性能，這就導(dǎo)致磨損現(xiàn)場的出現(xiàn)，進(jìn)而引發(fā)泄露問題。

　　④液壓的元部件由于溫度過高而過度膨脹，使得閥芯的正常工作受阻，進(jìn)而出現(xiàn)泄露問題。
 

　　(4)縫隙變大。接和面一般是密封的，但是如果這個縫隙被磨損就會逐漸變大，最終導(dǎo)致泄露問題的出現(xiàn)。
 

　　(5)雜質(zhì)污染。雜質(zhì)也會導(dǎo)致磨損問題的出現(xiàn)，而且還可能影響閥芯的正常工作，這些都是導(dǎo)致泄露問題出現(xiàn)的主要原因。
 

　　治理泄露的主要措施
 

　　總體來看，有效防治液壓系統(tǒng)泄露的工作任重而道遠(yuǎn)，且系統(tǒng)性非常強，需要從設(shè)計、結(jié)構(gòu)以及調(diào)試等各個環(huán)節(jié)來保障。其中，就設(shè)備的使用和維護(hù)方面來看，可以通過如下措施來解決泄露問題：
 

　　(1)減少振動與沖擊的頻次。振動與沖擊在設(shè)備運行過程中屢見不鮮，而且對于設(shè)備的危害是比較大的，因此有必要采取合理措施來減少這份損害。主要方法是：

　?、偻咨瓢惭b液壓泵，盡可能地減少沖擊力。

　?、诎惭b阻尼裝置，盡可能降低換向沖擊的破壞力。

　?、郯惭b設(shè)備來吸收沖擊，減少其損害。

　?、茉龃髮τ诠軍A的利用率，以大幅度增強液壓系統(tǒng)的抗振能力。

　?、荼M可能地減少共振現(xiàn)象的出現(xiàn)。
 

　　(2)選取合理的密封器件，并且打造完美密封結(jié)構(gòu)。主要從以下幾個方面來選取：

　?、倬邆溥^盈量和自動補償功能。

　?、谀湍p、耐腐蝕且能夠承受高溫，不易被老化。

　?、蹤C構(gòu)便于安裝與使用，而且盡可能保證其完整性。
 

　　(3)對工作油溫進(jìn)行合理控制。對于液壓系統(tǒng)而言，一般是以礦物油為工作介質(zhì)的，因此一般要控制在35 ℃～45 ℃，此時的工作效果是最佳的。此外，不僅要控制好油溫還要控制好油升，具體可以通過如下方法來實現(xiàn)：

　?、賹Πl(fā)熱源加以控制，協(xié)調(diào)彼此之間的壓力，降低溢流產(chǎn)熱現(xiàn)象的出現(xiàn)幾率。

　?、谶\用旁路循環(huán)來降低油溫。
 

　　(4)選取質(zhì)地優(yōu)良的液壓油。在選擇液壓油的時候主要從以下幾個方面進(jìn)行考慮：

　　①具備良好的粘度和粘溫性質(zhì)。

　　②潤滑性能良好，油膜強度大。

　?、刍瘜W(xué)穩(wěn)定性良好。

　?、芸逛P性能突出。

　?、莶挥绊懨芊獠牧系氖褂?。

　　⑥燃點比較高。
 

　　(5)保證系統(tǒng)不被污染，清潔度符合一定的要求：

　?、僭谶M(jìn)行元件更換時，切忌受到外界環(huán)境的污染。

　　②不斷擴大過濾面積，并用多種過濾相結(jié)合的方式來處理濾液。

　?、蹖⑿掠瓦M(jìn)行數(shù)次過濾，使之符合一定的標(biāo)準(zhǔn)再將其加入油箱之中。

　　④對受到磨損的器件進(jìn)行及時有效的處理。
 

　　(6)做好液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作：

　?、俣ㄆ跈z查固件的連接情況，避免出現(xiàn)松動問題。

　?、诎凑找欢ǖ闹芷趤砀鼡Q密封件。

　?、郯凑找欢ㄖ芷诟鼡Q濾芯，并且有效檢驗油的品質(zhì)，以確保油質(zhì)的良好性能。
 

　　(7)全面提高管理和維護(hù)人員的綜合素質(zhì)。確保維護(hù)和檢修的質(zhì)量符合要求：
       ①培養(yǎng)專門的工程技術(shù)人員，并通過他們來管理設(shè)備。

　　②加強工作人員的專業(yè)技術(shù)素養(yǎng)，并通過他們來維護(hù)液壓系統(tǒng)。

　?、鄄粩嗉訌娕嘤?xùn)與教育，全面提高維護(hù)人員的預(yù)防和處理事故的能力。

　　④加強日常的培訓(xùn)工作，增強其業(yè)務(wù)能力。
 

　　結(jié)  語
 

　　目前來看，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄露問題是一種十分常見的現(xiàn)象，而且比較難以治理。尤其是對于軋鋼企業(yè)來說，更是難上加難，因為其中的液壓系統(tǒng)十分復(fù)雜，況且專業(yè)技術(shù)人員的專業(yè)知識不充分，技術(shù)不到位，根本不能夠滿足解決泄露問題的需求。但是，企業(yè)依然需要給予足夠的重視，制作合理有效的解決方案，盡可能地控制好泄露問題的發(fā)展程度，以為徹底有效解決這一問題提供可能。

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