上期說到了切削液發(fā)臭問題，是因?yàn)榧?xì)菌代謝釋放出硫化物有臭味，引起切削液發(fā)臭變質(zhì)。那么該如何解決切削液發(fā)臭問題呢?請(qǐng)聽元素君給您支幾個(gè)秒招。
 

　　要解決這一問題，我們要先從細(xì)菌來源來分析。從切削液的配置環(huán)節(jié)來看，有兩點(diǎn)的細(xì)菌侵入渠道是很難控制的。在切削液配置過程中，如果用蒸餾水或者純凈水來稀釋，成本太高，所以多會(huì)使用自來水進(jìn)行稀釋，而自來水中大多含有細(xì)菌，所以配制后的切削液，自然就無法避免地?cái)y帶細(xì)菌。而且配置過程中，空氣中的細(xì)菌也會(huì)進(jìn)入到切削液中。在切削液的配置環(huán)節(jié)之外，工件運(yùn)轉(zhuǎn)中攜帶設(shè)備上的細(xì)菌、操作工人的不良習(xí)慣、車間和水槽水箱的清潔因素，也都會(huì)使切削液中細(xì)菌增多。
 

　　切削液發(fā)臭是因?yàn)榧?xì)菌的快速大量繁殖所導(dǎo)致，因而解決切削液發(fā)臭的本質(zhì)上就是減少細(xì)菌的侵入途徑和抑制細(xì)菌的繁殖。
 

　　1、在產(chǎn)品選擇上，盡量使用質(zhì)量好且抗生物穩(wěn)定性好的切削液，其有機(jī)成分(礦物油)不易被細(xì)菌分解，使用周期長(zhǎng)。全合成切削液是以各種水溶性添加劑和水構(gòu)成，在其成分中完全不含礦物油，乳化切削液和微乳化切削液是由礦物油和添加劑組成，加入水后就成乳化狀態(tài)。在滿足對(duì)工件的潤(rùn)滑性和極壓性前提時(shí)，同等工況下優(yōu)先選擇全合成切削液，其次選擇微乳化切削液，再后面選擇乳化切削液。
 

　　2、定期做切削液的濃度檢測(cè)，控制切削液的PH值
 

　　因?yàn)榧?xì)菌更加偏向弱酸性水中生存，稍高的PH值對(duì)殺菌有很好的效果。切削液的pH值在8-10時(shí)，可抑制細(xì)菌的繁殖。當(dāng)切削液的pH值過低時(shí)，應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值，同時(shí)要把切削液的濃度控制在合理的范圍之內(nèi)。
 

　　3、做好設(shè)備的密封性，應(yīng)盡可能減少機(jī)床設(shè)備漏出的油品混入切削液。因?yàn)槁┯瓦@不僅將細(xì)菌帶入切削液中，同時(shí)這些漏油也會(huì)為細(xì)菌繁殖提供營(yíng)養(yǎng)。
 

　　4、保持環(huán)境的清潔，做好車間環(huán)境及切削液的清潔工作。不要使切削液與環(huán)境中污物接觸，減少細(xì)菌的侵入途徑，并做好工作人員的切削液操作、維護(hù)的培訓(xùn)工作。
 

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