隨著我國工業(yè)清洗劑的研發(fā)技術(shù)水平提升，以及環(huán)保形勢更為嚴(yán)峻的情況下，國內(nèi)工業(yè)清洗劑市場出現(xiàn)的環(huán)保型工業(yè)清洗劑種類也越來越多，最常見的兩種是水基清洗劑和溶劑型環(huán)保清洗劑，主要應(yīng)用在五金沖壓件、壓鑄件、CNC工件、汽車金屬精密部件、端子、鐘表、電腦手機配件、微馬達(dá)、軸承、粉末冶金等領(lǐng)域。
 

　　另外，由于清洗的要求和清洗的對象各不相同，因此在選擇清洗劑時，考慮的因素就要更多，否則在清洗劑使用時出問題的概率就會大增。接下來我們逐一探討選擇工業(yè)清洗劑的注意事項。
 

　　1、是應(yīng)該選用水基型清洗劑還是溶劑型清洗劑?

　　如果清洗的對象要求干燥速度快，且不能有腐蝕性或酸堿性，可優(yōu)先選用溶劑型的快干型碳?xì)淝逑磩?。如果要求清洗劑成本較低，干燥速度也沒有要求，且對防銹沒有要求，則可選用水基類型的清洗劑。

　　2、清洗后是要求防銹還是不要求防銹呢?

　　生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的以碳?xì)淝逑磩橹?，因為碳?xì)淝逑磩┛勺匀桓稍铩o廢液排放。且具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、干燥性、滲透性、沸點低、粘度低、表面張力低、清洗能力強等優(yōu)點。某些工件清洗后需要有短期的防銹功能，以便進(jìn)行下一步的生產(chǎn)工序。

　　3、采用超聲波清洗機清洗還是噴淋清洗呢?

　　這在選用清洗劑時也很有講究，如果是水基型清洗劑在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑。但這也存在一個矛盾，但凡是低泡的清洗劑，由于很多優(yōu)秀的表面活性劑不能采用，因而它去油脫脂能力就相對較弱，其清洗效果就很難達(dá)到高泡的清洗劑的效果，這在選擇清洗劑時一定要綜合考慮，凡事都有利弊。
 

　　綜上所述，在選用工業(yè)清洗劑時不要盲目而過，需考慮到綜合成本、清洗要求以及當(dāng)今的環(huán)保要求，建議優(yōu)先采用“碳?xì)淝逑磩?rdquo;較為合適。

　　根據(jù)清洗對象的油污種類選擇合適的工業(yè)清洗劑。因為被清洗的油污不同，對清洗劑的要求也不同。

　　1、在加工過程中由于加工工藝要求(如冷卻、潤滑、磨料、表面處理、熱處理等)，使金屬上帶有各種油污。這類油污大多為礦物油，也有動植物油、乳化液、拋光膏、研磨膏、及各種鹽類等。這類油污的成分比較簡單，存在于金屬表面的時間比較短，粘附力也不強，容易清除掉。所以選擇對金屬無腐蝕作用的常溫清洗劑即可，對清洗劑的其它指標(biāo)要求也不高。在清洗劑的組分選擇上，含有脂肪族的憎水基表面活性劑多用于動植物油性油污。含有芳香烴的憎水基表面活性劑多用于礦物性油污。

　　2、長期封存的機械、零件等金屬表面上的油污多為防銹油、防銹脂、氣相防銹劑和水溶性緩蝕劑。由于這類油污的組分比較復(fù)雜，與金屬粘附緊密，加之時間長，組分揮發(fā)、自聚，甚至發(fā)生物理、化學(xué)的變化，清洗起來比較困難。這就需要根據(jù)不同情況選用清洗劑。對于防銹油脂一類的厚層油污可采用加溫清洗劑進(jìn)行啟封，然后再清洗，這樣可大大提高啟封清洗效率。對于薄層油及氣相緩蝕劑、水溶性緩蝕劑，則用加溫或常溫兩種清洗劑均可。

　　3、清洗對象經(jīng)運轉(zhuǎn)使用以后產(chǎn)生的油污就比較復(fù)雜。這類油污大多為各種潤滑油、燃料油等，加上其它工業(yè)污物、塵土、金屬粉末。由于時間長，運轉(zhuǎn)情況復(fù)雜及各種因素的影響，此類油污成分復(fù)雜，附著牢固，清洗比較困難。一般應(yīng)針對油污成分的不同選用專用清洗劑，例如，發(fā)動機積碳的清洗要用除積碳清洗劑。水垢的清洗要用除垢清洗劑等。

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