近期有朋友問到怎樣延長切削液的使用壽命，元素君的答案是：開始正確選型，日常做好維護及保養(yǎng)。
 

　　首先說說選型，行業(yè)內(nèi)一般把水基切削液分為：乳化液、微乳化切削液、全合成切削液三種類型，這三種切削液各有優(yōu)缺點，客戶可以根據(jù)當前的加工材質以及工藝等相關情況綜合分析選型，沒有100%完美的切削液，只能綜合權衡選擇最適合的類型。
 

　　再說說日常維護保養(yǎng)，朋友們應該都聽說過“三分治七分養(yǎng)”這句俗語，大多指人生病后的恢復理念，元素潤滑認為切削液的日常維護同樣可以遵循這種理念，我們本期重點就此展開分享。
 

　　1、控制好切削液的配比濃度。不同品牌或型號切削液推薦的配比濃度都不同，在日常維護過程中，我們建議把濃度嚴格控制在推薦范圍之內(nèi)，或者比推薦范圍提高1%-2%，這樣不但可以降低因為濃度變化對加工質量和刀具壽命產(chǎn)生的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。可能有朋友會說，濃度提高了不就增加了使用成本嗎?理論上是這樣，其實實際的成本并沒有想象中增加那么多，因為在加工過程中蒸發(fā)掉的大多數(shù)是水分，而槽液中的濃度變化的并不大，所以正常情況下補液并不會過多的增加切削液用量;
 

　　2、槽液保持合理的液位。一般建議集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%-80%之間;單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%;

　　3、確定濃度范圍的目標數(shù)值，低于此值應補液;

　　4、補充新液時建議把調配好的稀釋液加入液槽，加液時應加在液槽水泵周邊加快新液循環(huán)速度;

　　5、及時監(jiān)測切削液的pH值，pH值控制在8.8-9.5之間為最佳，一般情況是PH值降低了居多。
 

　　pH值降低了怎么辦改善?

　　加工質量仍在可控范圍內(nèi)，可以適當提高濃度1-2%，并加強浮油清除和槽液定期循環(huán)的管理;
 

　　當pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量的pH值提高劑，并檢測微生物含量;
 

　　當pH值<8.5時，同時切削液還有異味，這時需要立即進行殺菌處理，查明原因并制定合理的解決方案。
 

　　朋友們在使用金屬加工液的過程中如遇到異常情況歡迎聯(lián)系元素君，我們可以提供多種技術方案解決您的問題，與元素君合作一定能讓您省心、省時、省錢!

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